青島天潤高周波(圖)-2Cr熱處理高頻淬火-高頻熱處理：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 齒輪雙頻加熱-感應(yīng)雙頻渦流

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，高頻熱處理感應(yīng)器，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，2Cr熱處理高頻淬火，加熱時間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

中頻感應(yīng)加熱處理

中頻感應(yīng)加熱處理

同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)在淬火中的應(yīng)用

　　為了解決單頻率感應(yīng)加熱再處理類似齒輪等復(fù)雜表面硬化過程中的困惑，通過不斷的探索和試驗，逐漸出現(xiàn)了同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)。這是一種真真意義上的齒輪便面感應(yīng)淬火技術(shù)。近年來，國外的同步雙頻感應(yīng)加熱技發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于汽車及航空工業(yè)領(lǐng)域類似齒輪等復(fù)雜表面工件的熱處理當(dāng)中。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)就是在一個感應(yīng)線圈上同時使用兩種不同頻率（高頻和中頻）對一個工件進行熱處理。同步雙頻感應(yīng)加熱電源包括正常功率輸出的一個HF（高頻）和一個MF（中頻）電源，高頻熱處理，采用IGBT技術(shù)，在中頻震蕩基礎(chǔ)上疊加高頻震蕩。

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應(yīng)圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導(dǎo)材料。這個損耗會導(dǎo)致感應(yīng)器發(fā)熱，必須進行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應(yīng)器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應(yīng)圈的相對磁導(dǎo)率，二手高頻熱處理設(shè)備，無單位。

需要注意的是，由于電阻率和導(dǎo)磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導(dǎo)磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導(dǎo)磁體，可能隨著溫度的升高導(dǎo)致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導(dǎo)磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。

高頻熱處理-青島天潤高周波-高頻熱處理感應(yīng)器由青島天潤高周波電器有限公司提供。高頻熱處理-青島天潤高周波-高頻熱處理感應(yīng)器是青島天潤高周波電器有限公司（www.gaozhoubo.com.cn）今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：嚴(yán)立東。同時本公司（www.qdjiare.cn）還是從事高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻焊接機，電磁采暖爐的廠家，歡迎來電咨詢。

• 上一條：超聲波點標(biāo)機、山東超聲波點標(biāo)機、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：高頻熱處理-青島天潤高周波-2Cr熱處理高頻淬火